Machine de fabrication de tuiles vitrées

Machine de fabrication de tuiles vitrées

La machine de fabrication de tuiles vitrées est une solution de profilage automatisée spécialisée conçue pour la fabrication de tuiles vitrées en métal. Il combine le déroulement, le nivellement des feuilles, la formation de contours, l'estampage hydraulique et la découpe de précision dans une seule ligne de production rationalisée. Conçu pour la fabrication de matériaux de construction en grand volume, cet équipement offre des performances de fonctionnement stables et une précision de formage supérieure, ce qui le rend idéal pour les projets de construction de toitures commerciales, résidentielles et industrielles.
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Description
Paramètres techniques

La machine de fabrication de tuiles vitrées est un système de formage à froid entièrement automatisé-conçu pour produire un seul type de profil. Elle est spécialisée dans la fabrication de tuiles vernissées en métal de style antique-(telles que les tuiles à joints en bambou-) qui présentent un aspect tridimensionnel-esthétiquement agréable. Ces tuiles sont largement utilisées dans les applications où l'esthétique du toit est une priorité, comme les villas, les bâtiments de style traditionnel-dans les zones pittoresques et les projets de rénovation de toit dans les initiatives de revitalisation rurale. Dotée d'une structure monocouche-, la machine est idéale pour les clients qui ont besoin de produire exclusivement des tuiles vernissées sans avoir besoin de produire simultanément des panneaux de toiture. Par rapport aux modèles à double couche-, il offre des coûts inférieurs, un encombrement réduit, une configuration plus facile, une efficacité opérationnelle plus élevée et des performances stables. Il peut accueillir des matières premières-y compris des bobines d'aluminium à revêtement coloré-, galvanisées et -avec des largeurs allant de 1 000 mm à 1 250 mm, et les profils de carrelage peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques des clients.

 

Spécifications du produit

 

Article

Contenu

Remarques

Matériel

Plaque d'acier de couleur galvanisée

 

Largeur

1000 millimètres

Des tailles spéciales sont disponibles sur demande

Épaisseur

0,3 mm - 0.6 mm

 

Correspondance des couleurs

Texture verticale verte

Personnalisable selon les exigences du client

Dimension hors tout (environ)

6 500 mm × 1 400 mm × 1 500 mm

 

Former des rangées

9/13 rangs

 

Rouleaux de formage

Finition en acier 45 #, chromé dur et poli.

 

Arbre de rouleau de formage

Diamètre 70 mm, finition en acier 45#

 

Plaques murales latérales

16 millimètres

 

Spécification du cadre

Acier 300H

 

Puissance du moteur

Transmission hydraulique de 4 kilowatts

La tension peut être personnalisée à 380/220/240

Mode de transmission

Chaîne

1 pouce

Vitesse de formage

1-6 m/min

 

Mode de cisaillement

Coupe après formage hydraulique, cisaille à guidage hydraulique

 

Matériau de coupe

Cr12 traité thermiquement-

Lame épaisse et très résistante à l'usure

Système de contrôle électrique

Equipé d'un PLC, d'un écran tactile et d'un compteur de codage

Paramétrage par lots entièrement automatique

 

Détails du produit

 

Rouleaux de formage de haute-précision

Fabriqués à partir d'acier massif de première qualité via un usinage fin CNC et un traitement thermique professionnel, les rouleaux de formage offrent une excellente résistance à l'usure et une excellente stabilité structurelle. Ils empêchent efficacement les rayures sur les plaques et la déformation des profils, garantissant ainsi une qualité de moulage de carreaux constante à long terme.

01

Système de contrôle tactile PLC intelligent

Équipé d'un contrôleur PLC de qualité industrielle-et d'une interface à écran tactile homme-machine. Il prend en charge le réglage des paramètres en un-clic, le comptage automatique de la longueur, la coupe à taille fixe-et l'alarme de défaut en temps réel-. Le système d'exploitation intuitif réduit les difficultés opérationnelles et améliore la contrôlabilité de la production.

02

Unité d'emboutissage et de découpe hydraulique optimisée

Adopte un système d'alimentation hydraulique amélioré avec une pression de sortie équilibrée et une réponse rapide. Il réalise un estampage de motifs intégré et une découpe à longueur fixe-, garantissant des faces d'extrémité de carrelage nettes et sans bavures-et des effets de gaufrage tridimensionnels-uniformes pour chaque carreau fini.

03

Base de machine intégrale renforcée

La base de la machine adopte un traitement de soudage et de soulagement des contraintes intégré à une plaque d'acier épaisse. Il présente une rigidité structurelle ultra-élevée, évitant efficacement les secousses et la fatigue structurelle lors d'un fonctionnement continu à haute vitesse-à long terme-.

04

Système de régulation de vitesse en continu

La conception de la vitesse de fonctionnement entièrement réglable permet une commutation flexible de la vitesse de production en fonction de la quantité commandée et des exigences de traitement, permettant une planification efficace de la production et un contrôle flexible de la capacité.

05

 

Avantages du produit

 

Effet de moulage de carrelage supérieur

Grâce à la disposition optimisée des rouleaux et à la technologie de gaufrage hydraulique professionnelle, les carreaux émaillés produits présentent des lignes de contour claires, des textures stéréoscopiques et des spécifications globales uniformes. Les tuiles finies ont un aspect élégant et des performances décoratives exceptionnelles pour les toitures de bâtiments haut de gamme.

Production entièrement automatisée et-à haut rendement

L'ensemble du processus de production se déroule automatiquement, depuis l'alimentation des matières premières jusqu'à la décharge du produit fini. Le traitement cyclique continu raccourcit considérablement les cycles de production et augmente la production quotidienne, aidant ainsi les fabricants à améliorer leur compétitivité sur le marché.

Performance fiable et faible coût de maintenance

La disposition scientifique de la structure mécanique et les composants électriques correspondants matures réduisent considérablement la probabilité de panne de l'équipement. Les pièces d'usure clés sont durables et faciles à remplacer, ce qui garantit un fonctionnement stable à long terme et un faible investissement en maintenance ultérieure.

Forte polyvalence de production

L'équipement s'adapte à la plupart des matériaux de bobines de toiture métalliques courants sur le marché. Il peut être ajusté et personnalisé de manière flexible pour produire divers profils de carreaux vitrés, répondant ainsi aux demandes de produits personnalisées pour différents styles architecturaux et régions du marché.

Fonctionnement convivial-et économie de main d'œuvre

Le système de contrôle visuel intelligent est simple à utiliser et rapide à maîtriser. Un seul opérateur est requis pour le suivi de routine de la production et la collecte des matériaux, ce qui permet d'économiser considérablement la main d'œuvre et les coûts de production.

Mise en page intégrée{{0} permettant d'économiser de l'espace

Adopte une conception d'assemblage intégré modulaire avec une structure globale compacte. Il occupe moins d'espace en atelier et facilite l'installation des équipements, le nettoyage quotidien et la gestion de la zone d'usine.

 

FAQ

Q : Quels types de matières premières cette machine de fabrication de tuiles vitrées peut-elle traiter ?

R : Cette machine de fabrication de tuiles vitrées est principalement applicable aux bobines d'acier à revêtement coloré et aux bobines d'acier galvanisé d'épaisseur conventionnelle, qui sont les matières premières les plus largement utilisées pour les tuiles vitrées en métal.

Q : Est-il possible de personnaliser les tailles et les profils des carreaux ?

R : Oui. Nous pouvons ajuster le profil du rouleau, la largeur de traitement et le moule d'estampage en fonction des demandes du marché local des clients afin de produire des tailles et des styles de carreaux émaillés personnalisés.

Q : Combien de travailleurs sont nécessaires pour faire fonctionner la chaîne de production complète ?

R : La ligne de production est hautement automatisée. Un seul travailleur est nécessaire pour surveiller le fonctionnement, collecter les produits finis et effectuer une simple inspection quotidienne, ce qui permet d'économiser considérablement les dépenses de main-d'œuvre.

 

 

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