Machine de formage de rouleaux à double couche en arcest un équipement de formage à froid-des métaux très efficace,-économe en énergie et précis. Il intègre les moules pour deux profils de carrelage différents – le profil trapézoïdal 686 et le profil en arc 836 – dans un seul corps de machine, réalisant ainsi la fonction « une machine, deux utilisations ».
Caractéristiques
Paramètres techniques de l'équipement (version anglaise)
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Article |
Contenu |
Remarques |
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Matériel |
Plaque d'acier de couleur galvanisée |
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Largeur |
1000 millimètres |
Des tailles spéciales sont disponibles sur demande |
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Épaisseur |
0,25 mm - 0.8 mm |
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Correspondance des couleurs |
Texture verticale verte |
Personnalisable selon les exigences du client |
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Dimension hors tout (environ) |
8 000 mm × 1 700 mm × 1 700 mm |
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Former des rangées |
16+13 lignes |
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Rouleaux de formage |
Finition en acier 45 #, chromé dur et poli. |
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Arbre de rouleau de formage |
Diamètre 70 mm, finition en acier 45# |
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Plaques murales latérales |
16 millimètres |
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Spécification du cadre |
Acier 400H |
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Puissance du moteur |
Transmission hydraulique de 5,5 kW |
La tension peut être personnalisée à 380/220/240 |
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Mode de transmission |
Chaîne |
1 pouce |
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Vitesse de formage |
8-12 m/min |
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Mode de cisaillement |
Coupe après formage hydraulique, cisaille guidée hydraulique |
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Matériau de coupe |
Cr12 traité thermiquement- |
Lame épaisse et très résistante à l'usure |
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Système de contrôle électrique |
Equipé d'un PLC, d'un écran tactile et d'un compteur de codage |
Paramétrage par lots entièrement automatique |
Structure de base
Conception empilée à double-couche
Présente une structure de disque-verticale à double couche. La couche supérieure produit un type de profil tandis que la couche inférieure en produit un autre (généralement pour des panneaux de toit et de mur assortis, ou des panneaux avec des ondulations différentes) ; les types de production peuvent être rapidement commutés via un simple mécanisme d’embrayage.
Formage continu à froid
Les bobines de métal sont déroulées et introduites dans le système de formage, où elles sont progressivement façonnées selon la section transversale souhaitée-par compression et pliage continus par plusieurs jeux de rouleaux.
Mécanisme de réglage de la courbure de l'arc
Il s’agit de la caractéristique principale de la machine de formage de rouleaux à double couche Arch. En ajustant le rayon de courbure des rouleaux, la machine transforme les tôles plates en panneaux cintrés, répondant directement aux besoins de construction de structures cintrées de grande -portée et sans poutre- telles que les silos à grains, les ateliers et les entrepôts.
Avantages du produit
Structure compacte à double-piste
La conception à empilage vertical partage une base et un système d'alimentation communs, offrant ainsi le double de la capacité de production pour le même encombrement. Par rapport à l'utilisation de deux machines distinctes, cette solution permet d'économiser plus de 40 % en termes d'espace au sol et de coûts d'infrastructure fixes.
Commutation paramétrique rapide de profil
Le système dispose d'une-base de données intégrée de types de profils ; l'écran tactile s'interface avec le système d'entraînement servo pour ajuster automatiquement les guides d'alimentation et la compensation de pression. Par rapport aux changements de moules traditionnels, le temps de configuration est réduit à moins de 15 minutes, ce qui permet une gestion efficace des séries de production en petits-lots et multi-modèles.
Contrôle de courbure synchronisé au niveau millimétrique-
Un système de contrôle PLC en boucle fermée-étalonne la pression de formage et le déplacement de la feuille en-temps réel. Il neutralise avec précision la contrainte de retour du ressort métallique-, en maintenant l'écart de courbure à ± 2 mm pour garantir un assemblage transparent et éliminer les coûts associés aux ajustements d'installation secondaires.
Livraison mobile sur-site
La machine présente une conception intégrée et mobile adaptée au transport direct par remorque. Il prend en charge un modèle « la chaîne de production suit le projet », permettant la fabrication de produits sur-site ; cela élimine le risque de dommages aux panneaux lors de la logistique longue distance-et permet d'économiser sur les coûts d'entreposage et de transport secondaire.
Applications
- Usines et entrepôts de structures métalliques :Utilisé pour la toiture d'usine (souvent en utilisant la tuile à arc 836 à plus grande portée) et le revêtement mural (souvent en utilisant la tuile à profil 686).
- Infrastructures urbaines et rurales et bâtiments civils : Machine de formage de rouleaux à double couche en arcconviennent à la construction de toitures et d'auvents pour diverses vitrines commerciales, halls d'exposition, marchés, etc.
- Projets de construction mobiles sur site :La conception compacte de l'équipement facilite le transport et le déplacement.
Avantages de l'entreprise
Nous sommes situés dans le pôle industriel des machines de formage à froid de Botou-, bénéficiant d'une chaîne d'approvisionnement mature et de coûts d'approvisionnement maîtrisés. Les composants de base sont fabriqués en-interne. Avec une capacité mensuelle de 10 à 15 unités, les économies d’échelle contribuent à réduire le coût par unité. Pour des spécifications équivalentes, le prix de l'équipement est généralement inférieur de 10 à 20 % à la moyenne du secteur, sans compromettre la configuration.
FAQ
Q : Le basculement entre les couches supérieure et inférieure est-il gênant ? Faut-il faire appel à un électricien pour recâbler ?
R : L’interrupteur est très simple et ne nécessite aucun électricien. L'équipement est livré en standard avec un système de contrôle PLC doté d'un bouton dédié « Commutateur de couche supérieure/inférieure » sur le panneau de commande. Le travailleur tourne simplement le bouton pour commuter automatiquement le moteur et le système de cisaillement correspondants. Le passage du profil supérieur 686 au profil inférieur 836 ne prend que quelques secondes et peut être maîtrisé par du personnel ordinaire avec une formation minimale.
Q : Les panneaux produits par la machine de formage de rouleaux double couche Arch peuvent-ils être utilisés immédiatement ? Des pannes sont-elles nécessaires ?
R : Non, ils ne sont pas obligatoires. Les panneaux cintrés possèdent une résistance structurelle inhérente ; une fois formés, ils peuvent servir directement de toit voûté sans poutres-sans avoir besoin de structures de support telles que des pannes ou des fermes. Il s’agit d’un avantage clé de la toiture voûtée : elle permet d’économiser des matériaux et de la main d’œuvre tout en permettant une construction rapide.
Q : L’installation du toit voûté nécessite-t-elle des outils ou des techniques spéciales ?
R : Les panneaux cintrés utilisent une méthode de connexion par couture ; les panneaux adjacents sont verrouillés ensemble à l'aide d'une machine à coudre, éliminant ainsi le besoin de soudage ou de clouage. L'installation est rapide, réduisant généralement le temps de construction de plus de 30 % par rapport à une toiture traditionnelle à pannes-.
Q : La fonction d'arc peut-elle être testée avant expédition ? Puis-je voir le produit arqué fini ?
R : Oui. Une fois l'équipement fabriqué, nous effectuons des essais en utilisant le matériau de bobine spécifié par le client pour produire à la fois des panneaux droits et des sections cintrées. Nous enregistrons des vidéos et photographions les produits finis ; la machine est démontée et emballée pour l'expédition uniquement après que le client soit satisfait.
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